CARBO 663

Универсальный аустенитный CrNiMn электрод CARBO 663 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки разнородных, трудносвариваемых, а также сталей с высоким содержанием марганца (Мп 12%-14%).

Область применения:

Аустенитный электрод CARBO 663 предназначен для сварки и наплавки высокопрочной углеродистой и легированной стали. Особенно подходит для сварки и наплавки марганцовистой стали, в том числе 110Г13Л. Также для сварки конструкционной, жаростойкой стали. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам и давлению, работающих в условиях абразивного и комбинированного износа (щеки дробилок, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, турбинные лопатки). Широко применяется при сварке конструкций в химической и нефтехимической промышленности, ядерных и криогенных установках, в том числе при производстве сульфата аммония (элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели).

Сварочные характеристики:

CARBO 633 имеет хорошие свойства, стабильную дугу, слегка волнистый шов, легкое и полное удаление шлака. Устойчив к образованию окалины, ржавчины и трещин, самозакаливающийся. Не синтетический, не магнитящий, электрод из нержавеющей стали с содержанием марганца для соединительного и буферного наплава. Предоставляет редкое сочетание прочности, устойчивости к трещинам и ударам. Имеет более низкие рабочие токи токи чем CARBO 663 mod и обеспечивет сварку во всех пространственных положениях.

Механические свойства:

Предел текучести, Rp МПа	Предел прочности, Rm МПа	Относительное удлинение, А5 %	Твердость, HB	Твердость после упрочнения, HB	Ударная вязкость, J	Метал шва	max рабочая температура, °С
>400	600	>32	180	340	>32	Fe-Cr-Ni-Mn	300

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Диаметр электрода Ø, мм	Длина электрода L (мм)	Сила тока, A	Фасовка, кг	Электродов в 1 пачке	Электродов в 1 кг
2,5	300	50-70	4,0	56	224
3,2	350	70-110	5,0	28,4	142
4,0	350	100-140	5,0	18	90
5,0	450	135-180	6,0	9,83	59

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 150°С.

2. Тщательно очистить зону сварки.

3. V-образная разделка кромок. При сварке углеродистой стали угол разделки 60-70°С. У никелевых сплавов 70- 80°С.

4. Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод с небольшим наклоном.

5. Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, он должен быть тщательно заполнен, и дуга выведена в сторону.

6. В случае сварки в несколько проходов, каждый слой необходимо зачистить карщеткой из нержавеющей стали для удаления шлаков и оксидов.

Технология сварки и наплавки марганцовистых сталей:

Перед нанесением твердосплава на марганцовистые стали необходимо использовать электрод CARBO 663 в качестве промежуточного (буферного) слоя.

1. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.

2. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

3. Наплавку необходимо осуществлять на минимальном сварочном токе (минимальное тепловложение в деталь).

4. Температура детали при сварке не должна превышать 150°С.

5. Сварку или наплавку производить без поперечных колебаний.