CARBO 490

Электрод CARBO 490 со специальным покрытием для сварки и наплавки алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Мg до 3%.

Область применения:

CARBO 490 алюминиевый электрод с содержанием 1,5% Мn и специальным покрытием длясварки и наплавки алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов ссодержанием Мд около 3%, без среды защитного газа. Шов устойчив к воздействию морскойводы. Рекомендован для сварки в судостроении (быстроходные паромы, рыболовные ипогрузочные суда), цистерн и резервуаров, танкеров для природного газа – LNG, профилей,токопроводящих шин, алюминиевого литья, при ремонте картеров и блоков двигателей.

Свариваемые материалы и сплавы:

Сварочные характеристики:

Исключительные сварочные характеристики. Мягкая, равномерная дуга производит гладкий ровный шов. Сварочный шов, при соблюдении технологического процесса сварки, по качеству не уступает аргонодуговой сварке. Плотный наплавленный металл без пор. Уникальный само отслаивающийся шлак. Высокая производительность наплавки. Возможна соединительная сварка пластин толщиной более 2 мм.

Специальная защитная обмазка обладает высокой влагостойкостью, что продлевает срок хранения и эксплуатацию электрода. Электроды Carbo 490 поставляются в специальных защищенных от ударов и влаги контейнерах из ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ с вытяжным кольцом.

Электрод Carbo 490 можно использовать в качестве прутка для TIG сварки. Сварка осуществляется без флюса, так как все необходимые элементы для удаления оксидной пленки имеются в обмазке электрода.

Механические свойства:

Предел текучести, Rp МПа	Предел прочности, Rm МПа	Относительное удлинение, А5 %	Металл шва	Температура Sol.-Lic , °С
40	110	20	Al-Mn	648-657

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Ø (мм)	L (мм)	Сила тока, А	Фасовка, кг	Электродов пачке	Электродов в 1 кг
2,5	350	50-80	2	212	106
3,2	350	70-100	2	142	71
4,0	350	100-130	2	99	49,5

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

Рекомендации по сварке:

1) Перед сваркой необходимо подготовить свариваемые поверхности, осуществить разделку металла(снять фаску). Фаска не менее 2/3 толщины металла, угол разделки- 60-70°C.

2) Рекомендуется просушить электроды 1 – 1,5 ч при температуре 100°С.

3) Массивные изделия (более 5 мм толщины) подогреть на незначительную ширину перед сваркой до150-250°С.

4) Перед сваркой соединения зачистить до металлического блеска (снятие оксидной пленки,нержавеющей или медной карщёткой) и удалить остатки загрязнений в околошовной зоне.

5) Сварку осуществлять на постоянном токе, обратной полярности. Наиболее вертикальноеположение электрода с поддержанием короткой дуги.

6) Подавать электрод в зону сплавления быстро и максимально продвигать вперёд, поддерживаяочень короткую дугу.

7) Будьте внимательные скорость сварки такая же, как у полуавтоматической сварки.

8) Рекомендуем непосредственно перед выполнением работ дать возможность исполнителю(сварщику) сжечь два-три электрода. С целью подобрать оптимальный ток и привыкнуть к спецификесварки электродом по алюминиевым сплавам.

9) Рекомендуется выполнять сварку в один слой за один проход.

10) После выполнения сварочных работ герметично закройте упаковку и положите в сухое, теплоеместо.

11) Алюминиевые электроды очень чувствительны к повышенной влажности, поскольку в ихпокрытии содержатся гигроскопические соли. Поэтому обязательно храните электроды в сухом месте.В случае если электроды все же подверглись воздействию высокой влажности, их следует просушить

Выпускаемые виды материала:

Сварочный процесс	Форма выпуска материала	Наименование материала
MIG/MAG	Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах	Carbo G 490
TIG	Прутки для сварки неплавещимся электродом в среде инертных газов	Carbo T 490