CARBO AF L65

Самозащитная порошковая проволока CARBO AF L65 предназначена для наплавки поверхностей, устойчивых к чрезвычайно сильному абразивному износу. Содержит карбиды хрома, ниобия и вольфрама.

Области применения:

Самозащитная порошковая проволока CARBO AF L65 предназначена для защиты деталей, подверженных экстремальному абразивному износу, из стали, стального литья, марганцовистой стали. Обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к истиранию при температуре до 600°С.

Идеально подходит для бронирования изнашиваемых деталей в кирпичной, цементной и добывающей промышленности (буровые и транспортные шнеки, бурильные штанги, конуса дробилок, вращающиеся колосники). Для рабочих поверхностей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов). При наплавке в металлургической промышленности (конусы домен и отражателей). Для наплавки изнашиваемых плоскостей воздушных и вытяжных установок (воздуховоды, полости вентиляторов). Твердость наплавленного металла 64 HRC.

Сварочные характеристики:

CARBO AF L65 имеет отличные сварочно технологические характеристики. Шов металла практически не содержит шлака. Расплавленный метал вязкий и легко контролируется. Однородный и мелкочешуйчатый шов, делает поверхность не требующей шлифовки для дальнейшего использования.

Механические свойства:

Твердость, HRC	Твердость, HV	Твердость при t=400°С, HRC	Коэффициент износа, %	Металл шва	max рабочая температура, °С
64	900	45	0,5	Cr-Mo-Nb-V-W	600

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Ø х L (мм)	Сила тока, DC A	Напряжение, В	Фасовка, кг	Защитный газ М2	Защитный газ М13	Защитный газ l1
1,6	160 – 260	20 – 26	15,0	–	–	–
2,0	220 – 280	22 – 27	15,0	–	–	–
2,4	260 – 340	24 – 28	15,0	–	–	–
2,8	300 – 400	25 – 29	15,0	–	–	–

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку самозащитной порошковой проволокой CARBO AF L65, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

5. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом CARBO 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 34 слоя, более мягкий материал CARBO 750 Мп.