CARBO L63

Высокопроизводительный электрод CARBO L63 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильному абразивному износу и средним ударным нагрузкам

Область применения:

Электрод CARBO L63 с рутиловым покрытием предназначен для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильному абразивному износу и средним ударным нагрузкам.

Назначение: Идеально подходит для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (шнеки, экструдеры, лопасти смесителей, мельницы), для наплавки песочно-иловых насосов. Также пригоден для нанесения последнего слоя на поверхность щек дробилки.

Сварочные характеристики:

Электрод CARBO L63 с рутиловым покрытием. Стабильная сварочная дуга, однородный и мелкочешуйчатый шов создает поверхность, не требующую шлифовки для дальнейшего использования. Легко отделяемый шлак. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Коэффициент перехода металла в шов 170%. Твердость наплавленного металла 63 HRC.

Механические свойства:

Твердость, HRC	Твердость, HV	Металл шва
~ 63	783	Fe-Cr-C

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Ø (мм)	L (мм)	Сила тока, А	Фасовка, кг	Электродов в 1 пачке	Электродов в 1 кг
2,5	350	70-110	5	30,4	152
3,2	350	100 -130	5	18	90
4	450	140 – 180	6	9,16	55
5	450	180 – 230	6	5,83	35
6	450	200-270	6	4,17	25

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1.Прежде чем осуществлять наплавку электродом CARBO L63, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2.Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 300°С.

3.Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

4.Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.

5.Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

6.Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.

7.Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного)
слоя материалом CARBO 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 3-4 слоя, более мягкий
материал CARBO 750Мп.