CARBO D600

Универсальный экономичный электрод CARBO D600 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильным ударным нагрузкам, высокому давлению и абразивному износу.

Область применения:

Электрод CARBO D600 предназначен для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильным ударам, большому давлению и абразивному износу. Рекомендован для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, шарошек и ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (грохоты, шнеки, молоты, дробилки).

Сварочные характеристики:

Электрод CARBO D600 обеспечивает стабильную сварочную дуга, гладкий однородный шов без подрезов. Наплавленный металл обладает высокой твердостью, прочностью и трещиностойкостью. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Возможность многослойной наплавки, до 10 слоёв, без растрескивания шва. Коэффициент перехода металла в шов 120%. Последующая обработка возможна только шлифованием.

Механические свойства наплавленного металла:

Твердость, HRC	Твердость, HV	Температура отжига, °С	Продолжительность отжига, час(ов)	Температура закалки °С	Закалочная среда	Метал шва
59	692	780-820	5	1000-1050	масло/воздух	Fe-Cr-Si

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Ø х L (мм)	Сила тока в амперах (А)	Фасовка, кг	Электродов в 1 кг	Электродов в пачке
2,5 х 350	60 – 90	5,0	44,2	221
3,2 х 450	90 – 120	5,0	27	135
4,0 х 450	110 – 160	6,0	14,33	86
5,0 x 450	150 – 200	6,0	9,33	56
6,0 x 450	180 – 250	6,0	6,17	37

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом CARBO D600 следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

3. Рекомендуется электроды пред сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час (при необходимости)

4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

6. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально

7. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом CARBO 663, CARBO TUBULAR 663, CARBO G 663, эта технология применяется также для сварки трещин перед наплавкой. Если необходимо наплавить более 4-5 слоев, использовать через каждые 3-4 слоя более мягкий материал CARBO 750Мn, CARBO TUBULAR 750Mn или CARBO G 750Мn.